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      模具壽命的影響因素

      作者: 來源: 日期:2017-03-20 15:52:42 人氣:87 評論:0

      (1)模具結構的影響模具結構對模具受力狀態的影響很大,合理的模具結構能使模具工作時受力均勻,不易偏載,應力集中小。模具種類繁多,形式差別很大,工作環境也不盡相同,下面從幾個具有共性的方面加以討論。

        1)圓角半徑圓角半徑分為外(凸)圓角半徑和內(凹)圓角半徑。工作部位圓角半徑的大小,不僅對成形過程及成形件品質有影響,也對模具的失效形式及壽命產生影響。
        2)模具結構形式
       ?、僬w模具與鑲拼模具整體模具的凹圓角半徑很易造成應力集中,并由此引起開裂。
       ?、谀>叩膶虿捎脤蜓b置的模具,能保證在模具中各相關零件相互位置的精度,增加模具抗彎曲、抗偏載的能力,避免模具不均勻磨損。
        (2)模具工作條件的影響
        1)成形件的材料、溫度
       ?、俨馁|成形件的材料有金屬和非金屬。一般來講,非金屬材料的強度低,所需的成形力小,模具受力小,模具壽命高。因此,金屬件成形模比非金屬成形模的壽命低。
       ?、跍囟仍诔尚胃邷毓ぜr,模具因接受熱量而升溫,隨著溫度的上升,模具的強度下降,易產生塑性變形。同時,模具同工件接觸的表面與非接觸表面溫度差別很大,在模具中造成溫度應力。
        2)設備特性
       ?、僭O備的精度與剛度模具成形工件的力是由設備提供的,在成形過程中,設備因受力將產生彈性變形。
       ?、谒俣仍O備對模具及工件的作用力是在一段時間內逐漸增加的,設備速度影響施力過程。設備速度愈高,模具在單位時間內受的沖擊力愈大(沖量大);時間愈短,沖擊能量來不及傳遞和釋放,易集中在局部,造成局部應力超過模具材料的屈服應力或斷裂強度。因此,設備速度越高,模具越易斷裂或塑性變形失效。
        3)潤滑
        潤滑模具與坯料的相對運動表面,可減少模具與坯料的直接接觸,減少磨損,降低成形力。同時,潤滑劑還能在一定程度上阻礙坯料向模具傳熱,降低模具溫度,對提高模具壽命都是有利的。
        (3)模具材料性能的影響
        模具材料的性能對模具的壽命影響較大,這些性能包括:強度、沖擊韌度、耐磨性、耐蝕性、硬度、熱穩定性和耐熱疲勞性。
        (4)模具制造過程的影響
        1)在模塊鍛造時,模塊加熱和冷卻所帶來的內外溫差會產生溫差應力;鐓粗、沖孔和擴孔等過程如技術參數選擇不當易使鍛坯開裂。此外,當鍛比超過一定值后,由于形成纖維組織,橫向力學性能急劇下降,導致各向異性。
        2)在模具的電加工中,會出現不同程度的變質層,此外由于局部驟熱和驟冷,還容易形成殘余應力和龜裂。
        3)模具的熱處理
        模具熱處理安排在模塊鍛造、粗加工之后,幾乎是模具加工的最終工序。模具材料的選用及熱處理工序的確定對模具性能的影響極大


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